机床制造须符合低碳经济发展要求-【资讯】
机床制造须符合低碳经济发展要求
数控机床当前发展的潮流是高速、高精度、复合加工和多轴联动等。然而,进一步的发展趋势不仅着眼于机床技术性能的提高,还将考虑机床与环境和使用者关系的和谐。高性能、绿色化、智能化的集成和融合才能开创面向未来的高性能数控机床的新局面。
过去的10年,全球领先的机床制造商都致力于数控机床技术性能的提高,不断相互超越,推出令人眼花缭乱的新产品。例如复合加工机床、并联运动机床、倒置式加工机床、超精密机床等。可以预测,在未来的10年里,机床制造商和研发机构将在机床与环境和人的关系领域争夺制高点,形成“超脱”竞争对手的新产品,例如聪明(智能)机床、e-机床、绿色机床等以适应产业转型升级和发展低碳经济的需要。
机床是机械制造工业中广泛使用的装备,是一种用能产品(EnergyUsingProduct,即EuP)。它的设计、制造、使用和回收将受到有关法规和标准的制约。2008年10月欧盟委员会向欧洲议会提交了《用能产品生态设计指南》2009~2011年的工作计划,将机床产品列为10大用能产品之一。由德国弗朗霍夫应用研究促进D会的微系统装配和包装研究所和生产装备与设计技术研究所开展“机床生态设计预研”项目,预计将在2012年出台相关法规或指令,对机床的能耗加以限制,这必将对我国机床产品出口造成新的“绿色壁垒”。
节能减排是21世纪工业生产的时代使命,也是我国经济可持续发展的需要。我国是世界机床生产大国和消费大国,机床的拥有量大约700万台。如果每天每台节约1kWh,全年将有可能节约电能20亿kWh以上。对现有机床推行节能减排、迈向绿色制造的主要措施有以下5个方面:
(1)我国大多数机床型号陈旧、役龄较长,年久失修。应该对服役5年以上的机床进行空运转功率测量,对运转效率低下和高能耗的机床进行检修或淘ì。
(2)机床的生产效率出自刀尖,采用先进的刀具和合理的切削参数,减少切除单位体积切屑所需的能耗,或提高单位能耗所创造的价值。
(3)借助编程软件对数控程序进行优化,使刀具轨迹尽量处于连续运动状态,减少运动方向和速度的突然变化,以降低驱动电动机的能耗。
(4)对机床进行能源管理,采用低能耗高效率的液压、气动、润滑和切削液等辅助装置,减少非切削过程的能源消耗,及时关闭不使用的辅助装置的电源。
(5)切削液是机床使用过程不可缺少的辅助材料,也是主要的污染源。随着刀具涂层技术的进步,干切削将会逐步获得应用。当前,采用微量润滑技术(MQL)是推广绿色制造的首选方案。
机床部件,特别是移动部件的轻量化设计是绿色生态机床的主要特点,它包括以下4个方面:
(1)新结构。采用杆机构、焊接结构、箱中箱结构、台中台结构,通过轻量化和直接驱动减少驱动移动部件的电动机功率。
(2)借助计算机进行机床结构的优化和仿真,在保证机床刚度的前提下,降低铸件的壁厚和重量。但要获得一个高质量的薄壁铸件不是一件容易的事,许多材料和铸造工艺问题有待解决。
(3)新材料的应用。采用铝合金、碳素纤维、工程陶瓷等材料替代钢材和铸铁制造机床零部件。但其经济性、可靠性有待进一步评估。
(4)自适应控制。开发智能化机床,对机床的动态性能进行实时监控,当出现振动时,加以抑制或补偿。
低碳经济涉及千家万户,不管是老百姓还是企业。如果我国5000多家机床制造厂家和数十万家机床使用厂家都加以重视,一定可以使我国制造业向低碳经济迈出一大步。
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